Anilox-ruller forklaret: Specifikationer, cellegeometri og hvordan man vælger den rigtige

Spørg enhver presseoperatør, hvilken enkelt komponent der afgør, om et job ser sprødt eller udvasket ud, og de fleste vil pege på aniloxvalsen. Det er en præcisionsdoseringsrulle, normalt en stål- eller aluminiumskerne pakket ind i en industriel keramik og indgraveret med titusindvis af små celler. Disse celler opsamler blæk, en rakel skraber overfladen ren, og den resterende blæk overføres til trykpladen i et kontrolleret, repeterbart volumen.

Vi har fremstillet og renoveret ruller siden 2001, og den samme samtale dukker op næsten hver uge: Pressen er fin, pladen er fin, blækket er fint, men trykket ser tungt ud i nogle områder og pletvis i andre. Ni ud af ti gange er svaret en anilox-valse, der blev specificeret til et andet job, eller en hvis celler stille og roligt er slidt eller tilstoppet. Denne guide dækker, hvad der faktisk betyder noget, når du køber, kører og vedligeholder en.

Hvad en Anilox Roller faktisk gør

Ved flexografi hældes blæk ikke blot på pladen. Anilox-valsen optager en film af blæk i sine graverede celler, og en rakel tørrer alt væk over celleåbningerne. Tilbage er et fast volumen, der afhænger af størrelsen, dybden og formen af ​​disse celler. Dette volumen frigives derefter til pladen under tryk, og pladen overfører det til substratet.

Nøgleordet kan gentages. En korrekt lavet anilox-valse leverer den samme filmtykkelse fra det første indtryk af et skift til det sidste, hvilket er det, der gør ensartet farve mulig på lang sigt. Skift rullen og du ændrer blækfilmen, farvetætheden og ofte hele jobbets tørreadfærd.

De tre dele af hver anilox-valse

Kernen

De fleste anilox-valser starter livet som en stål- eller aluminiumscylinder med bearbejdede tap, afbalanceret og rettet til at køre sandt ved pressehastighed. Rethed og dynamisk balance betyder mere, end mange købere forventer, fordi en kerne, der løber ud af tolerance, vil producere ujævnt knivslid og bånd, længe før belægningen svigter.

Den keramiske belægning

Kernen is grit-blasted and then plasma-sprayed with a ceramic layer, typically based on chromium oxide. That coating is ground and polished to a fine, uniform finish. Its job is to give the engraved cells hard, wear-resistant walls that survive years of contact with doctor blades and abrasive inks.

De indgraverede celler

Til sidst skæres cellerne ind i keramikken. Deres antal, dybde, vinkel og åbningsform bestemmer, hvor meget blæk rullen bærer, og hvor let den frigiver den. Det er her, en aniloxvalse holder op med at være en cylinder og bliver et måleinstrument.

Læsning af en anilox-specifikation

To numre gør det meste af arbejdet på et specifikationsark. Den første er celleantal, eller linjescreening, udtrykt i celler pr. tomme eller per centimeter. Den anden er overførselsvolumen, normalt angivet som BCM, eller milliarder kubikmikron pr. kvadrattomme. Højere celletal betyder generelt finere detaljer og lavere volumener; lavere tal betyder tungere nedlægning.

Cellegeometri betyder lige så meget. Et 60-graders sekskantet mønster er det mest almindelige, fordi det pakker cellerne tæt og frigiver blæk jævnt. Tredive graders kanaler, aflange celler og tri-spiralformede mønstre findes til specifikke job, hvor strømningsretning eller frigivelseskarakteristika skal justeres.

Keramiske anilox-ruller og metal-anilox-ruller

To familier dækker det meste af markedet, og de er ikke udskiftelige.

Aluminium keramiske anilox ruller

En aluminiumskerne holder vægten nede, hvilket gør håndtering og omskiftning lettere på bredbanepresser, og det reducerer belastningen på lejehusene. Med et korrekt påført keramisk lag og lasergraverede celler håndterer disse ruller vandbaseret, opløsningsmiddelbaseret og UV-blæk godt. De er standardvalget til det mest fleksible emballage- og etiketarbejde.

Keramiske anilox-ruller af aluminium til flexografisk tryk Letvægts aluminiumskerne og keramiske lasergraverede celler passer til wide-web flexo-, vand-, opløsningsmiddel- og UV-blæk, men kræver omhyggelig rengøring for at bevare volumen. Se produkt →

Hvor aluminium keramiske ruller har brug for pleje er rengøringsdisciplin. Belægningen er hård, men aggressiv børstning eller syreholdige vaskecyklusser vil forkorte dens levetid, og når cellevæggene begynder at runde af, er det volumen, du indstiller på specifikationsarket, ikke længere det volumen, du får ved tryk.

Slidfast metal anilox ruller

Metal anilox ruller er graveret mekanisk og afsluttet med et hårdt overfladelag. De bærer op til tungere volumener, tåler mere slibende blæk og belægninger og er ofte den praktiske mulighed for belægningsstationer, lakenheder og ældre presser, hvor en keramisk rulle ville være overkill eller fysisk uforenelig. De er også nemmere at reparere i nogle tilfælde, da overfladen kan omarbejdes i stedet for at udskiftes.

Slidfast metal anilox ruller til emballage og etiketudskrivning Mekanisk graverede metal anilox-valser håndterer tungere volumener og slibende blæk, hvilket gør dem praktiske til belægningsstationer, lakenheder og ældre presser. Se produkt →

Lasergravering versus mekanisk gravering

Lasergravering producerer ensartet cellegeometri og dybde over hele rullefladen, hvilket gør den til standardruten for keramiske aniloxvalser. Fordi der ikke er noget skæreværktøj, der rører overfladen, tillader det også meget høje celletal og de fine, ensartede åbninger, som high-line-screen arbejde afhænger af. Mekanisk gravering bruger derimod et riflet eller graveret værktøj presset ind i overfladen. Den er velegnet til grovere skærme og tungere volumener, og den holder sig godt i applikationer, hvor cellemønsteret ikke forventes at ændre sig.

Uanset hvilken rute der bruges, er det vigtige, at det målte volumen, ikke det nominelle tal på tegningen, er det, der bliver verificeret, før valsen forlader værkstedet.

Tilpasning af rullen til jobbet

Blækfilmtykkelse er udgangspunktet, men applikationen bestemmer resten. Narrow-web etiketpresser, der kører med UV-blæk, opfører sig meget anderledes end wide-web trykning og udgivelse linjer, der kører med vandbaseret blæk med høj hastighed, og begge adskiller sig igen fra en belægningsstation på en emballage linje påføring af en beskyttende lak.

Praktiske spørgsmål, der skal løses inden bestilling:

• Hvilken blæk eller belægning påføres, og ved hvilken viskositet?
• Er målet en solid laydown, en halvtone eller en funktionel belægningsvægt i gram pr. kvadratmeter?
• Hvad er pressehastigheden, og hvor meget tid er der til blækfrigivelse?
• Er underlaget sugende eller ikke-sugende?
• Hvordan rengøres rullen, og hvor ofte?

Besvar disse fem spørgsmål, og celleantallet og volumen indsnævrer sig normalt til en lille række fornuftige muligheder.

Rengøring og daglig pleje

De fleste anilox-valsefejl, vi ser, er slet ikke belægningsfejl; de er tørret blæk tilbage i cellerne. Når blækket polymeriserer inde i cellevæggene, falder overførselsvolumen, og trykket bliver pletvis på en måde, som ingen trykjustering kan fikse.

1. Rengør i slutningen af ​​hvert skift, ikke i slutningen af ​​ugen.
2. Brug en blækegnet rengøringsopløsning, og lad den sidde længe nok til at blødgøre resterne.
3. Undgå metalbørster, slibende puder og stærkt sure eller ætsende produkter, der angriber keramikken.
4. For en dybere rengøring skal du bruge en kontrolleret metode som f.eks. ultralyd eller et skånsomt blæsemedium, og derefter kontrollere lydstyrken igen.
5. Opbevar rullerne i deres vugger, beskyttet mod stød og støv.

Revision, renovering og udskiftning

En aniloxvalse fejler ikke pludseligt. Det nedbryder. En simpel revisionsrutine, der kontrollerer den trykte tæthed mod en kendt reference med faste intervaller, vil fortælle dig meget mere end en visuel inspektion. Når tætheden falder, vil en volumenmåling bekræfte, om cellerne er slidt, tilstoppet eller blevet beskadiget af rakelbladet.

Hvis rullen blot har mistet volumen, er renovering normalt det økonomiske svar. Hvis keramikken er skåret, pletteringen løfter sig, eller selve kernen er løbet tør for tolerance, er udskiftning den bedste investering. Normalt anbefaler vi alligevel at beholde en reserverulle pr. presse, fordi et to-timers stop koster mere end en reservecylinder, der sidder på stativet.

Hvad vi skal bruge for at citere en anilox-rulle

Hvis du sender os din tegning, fremstiller vi til den. Hvis du kun har en prøverulle på bænken og et printproblem, der skal løses, virker det også. For at give dig et præcist tilbud har vi normalt brug for:

• Samlet længde, fladelængde, tappdiametre og nøglesporsdetaljer
• Kernematerialepræference, hvis det har betydning for vægt eller kemi
• Mål celleantal og volumen, eller blækket og applikationen, hvis du hellere vil anbefale vi
• Cellegeometri, hvis et specifikt mønster allerede er i brug
• Kørehastighed, blæksystem og rensemetode
• Eventuelle tegninger, fotografier eller mål af den eksisterende rulle

Hvorfor en produktionspartner er vigtig

En anilox-valse er kun så god som de tolerancer, den er bygget til. Vores værksted dækker 13.000 kvadratmeter, bemandet med mere end 60 personer, der arbejder med drejebænke, importerede italienske POMINI universal slibemaskiner, bore- og fræseudstyr, dynamiske balanceringsmaskiner og automatiske sandblæsningslinjer. Hver valse spores og inspiceres på hvert procestrin og bevæger sig først til den næste operation, når den passerer, hvilket er, hvordan vi kan holde den præcision, som high-line screen arbejde kræver.

Vi er ISO 9001 certificeret, og vi bakker vores arbejde op med gratis reparation eller udskiftning i garantiperioden for ethvert kvalitetsproblem, der opstår under de mekaniske forhold, der er angivet på tegningen. Hvis du skal udskifte en slidt aniloxvalse, opgradere en belægningsstation eller udvikle en ny presse, ser vi gerne på dine specifikationer og fortæller dig ærligt, hvad der vil virke.

En aniloxvalse er en lille del af pressen og en stor del af resultatet. Få celleantallet, volumen og belægningen rigtigt, hold det rent, og kontroller det ærligt, og det vil returnere ensartet farve i årevis. Går det galt, og hver anden justering, du foretager, er en løsning. Hvis du er i tvivl om, hvilken specifikation der passer til dit job, så send os detaljerne, og vi vil arbejde igennem det med dig.