Anilox-udskrivning forklaret: Hvordan Anilox ruller blæk og slides over tid

Hvis du bruger dine dage omkring en flexografisk presse, ved du allerede, at anilox-rullen er det stille medlem af besætningen. Den rører aldrig underlaget, den bærer intet eget billede, og på en travl vagt giver ingen den et ekstra kig. Så falder printtætheden, et job, der kørte rent sidste måned, begynder at fylde, eller højdepunkterne bliver plettet, og anilox-rullen bliver den første mistænkte.

Anilox udskrivning er virkelig en disciplin for måling. Rullen rummer blæk i tusindvis af bittesmå indgraverede celler, og pressen afhænger af disse cellers geometri for at levere den samme mængde blæk fra det første indtryk til den titusindedel. Når cellerne er rigtige, opfører alt nedstrøms sig forudsigeligt: ​​farvestyrke, opacitet, belægningsvægt, tørring. Når de ikke er det, vil ingen viskositetsjustering redde jobbet.

Vi har bygget ruller siden 2001, og anilox-ruller sidder i den krævende ende af vores arbejde, fordi tolerancerne er utilgivelige. Det følgende er, hvad vi har lært om, hvordan disse ruller er lavet, hvordan de opfører sig på pressen, og hvad der reelt forkorter deres arbejdsliv.

Hvad anilox-rullen gør i udskrivningsenheden

Anilox-rullen drejer i blækpanden eller inde i et lukket kammer, og blækket strømmer ind i cellerne, mens det roterer. En rakel tørrer derefter overfladen af, så blæk kun forbliver i de indgraverede celler under overfladen. Når rullen møder trykpladen, frigiver disse celler deres indhold på de hævede billedområder som en kontrolleret film.

Faktisk er rullen en volumetrisk måleanordning forklædt som en cylinder. En glat rulle ville overføre alt det blæk der måtte klamre sig til den, og den mængde ændres med hastighed, viskositet og temperatur. En graveret rulle overfører et fast volumen pr. arealenhed, defineret af dybden, formen og antallet af dens celler.

To praktiske konsekvenser følger. Cellegeometri er den vigtigste enkeltspecifikation på rullen. Og alt, der ændrer den geometri, uanset om det er slid, korrosion eller blæk, der er tørret hårdt inde i cellerne, ændrer også det trykte resultat, normalt gradvist nok til, at ingen lægger mærke til det, før en kunde gør det.

Sådan er en anilox-rulle bygget: base, belægning og celler

Hver aniloxvalse begynder som en bearbejdet stål- eller aluminiumcylinder. Alt, hvad der følger, eksisterer for at skabe og beskytte et præcist mønster af celler på overfladen.

Basiskrop og belægning

Aluminium er meget brugt, fordi det er let og accepterer keramisk belægning godt; stål foretrækkes ofte, hvor stivhed, bredde eller varmestabilitet har betydning. I en keramisk rulle er bunden sandblæst og plasmasprøjtet med et kromoxid eller lignende keramisk lag, normalt nogle få titus mikrometer tykt. Cellerne lasergraveres derefter i den keramik, som giver skarp, gentagelig geometri og en overflade, der modstår både slid og korrosion. I en kromrulle er cellerne graveret mekanisk og den efterfølgende forkromning giver hårdhed og god blækfrigivelse.

Keramisk anilox-rulle af aluminium til præcisionsfleksografisk blækoverførsel Letvægts aluminiumskerne med keramisk belægning og lasergraverede celler understøtter ensartet blækoverførsel, holdbarhed og tilpasning til flexografisk udskrivning og emballering. Se produkt →

Graveringsgeometri og celleform

Celleformen betyder lige så meget som celleantal. Et 60-graders sekskantet mønster er arbejdshesten for de fleste flexo-blæk, fordi cellerne lægger sig tæt sammen, og væggene mellem dem forbliver tynde. Et 45-graders diamantmønster er almindeligt for belægninger og tungere film. Triheliske mønstre passer til viskøse materialer, og asymmetriske celleformer kan vælges, hvor frigivelse er vanskelig. Vinklen, hvorved mønsteret møder rakelbladet, påvirker også, hvor jævnt bladet visker hen over overfladen.

Belægningshårdhed er den anden halvdel af historien. En hårdere, tættere overflade holder cellevæggene intakte i længere tid under slibende blæk, og vi skrev om fordelene ved hårdlegeringsbelagte valser hvis du gerne vil have metallurgien bag den påstand.

Keramik, krom og metal anilox ruller sammenlignet

Der er ingen universelt bedste anilox-rulle. Det rigtige valg afhænger af blækket, underlaget, løbelængden og hvor meget misbrug rullen vil tage over dens levetid.

Hvor hvide eller metalliske pigmenter er involveret, er en metalrulle med en slidbestandig belægning ofte den billigere løsning over flere år, selvom den koster mere i forvejen.

Slidfast metal anilox rulle til krævende printapplikationer Metal anilox-valse med avancerede overfladebehandlinger til slibende blæk, opløsningsmidler og rakelkontakt, der understøtter ensartet blækoverførsel og lang levetid. Se produkt →

Hvor Anilox-udskrivning dukker op

Anilox-ruller vises næsten overalt, hvor en kontrolleret væskefilm skal påføres på en bevægelig bane eller et ark. De sædvanlige mistænkte inkluderer:

• Etiket- og tagudskrivning, hvor skærme med fine streger og ensartet tæthed betyder mest.
• Fleksibel emballage, hvor opløsningsmiddel, vandbaseret og UV-blæk alle opfører sig forskelligt i cellen.
• Bølgepap, hvor tungere blækfilm og grovere underlag kræver skærme med lavere linje.
• Belægnings- og lakenheder, hvor rullen styrer belægningsvægt frem for farve.
• Foldekarton og specialarbejde, hvor et tryk kan køre flere opgaver om dagen.

Vores egen produktion har en tendens til at samle sig omkring disse områder. Du kan se, hvor vores ruller passer på trykning og udgivelse side, som viser de udstyrstyper, vi leverer.

Læsning af specifikationsarket: Linjeskærm, cellevolumen og vinkel

To tal fortæller dig det meste af, hvad du behøver at vide om et kast, og et tredje forklarer, hvorfor to kast med de samme tal stadig kan præstere forskelligt.

• Linjeskærm, målt i linjer pr. tomme, beskriver, hvor mange celler der sidder langs en tomme af overfladen. Fine skærme omkring 800 til 1200 linjer pr. tomme dragt proces arbejde og tynde film; grove skærme under 300 linjer pr. tomme passer til tunge belægninger og absorberende underlag.
• Cellevolumen, normalt angivet i kubikcentimeter pr. kvadratmeter, er den faktiske mængde blæk, rullen kan bære. Blækoverførsel til pladen er typisk en brøkdel af det samlede antal, så en 10 cm³/m² rulle kan levere langt mindre end 10 cm³/m² på underlaget.
• Graveringsvinklen, oftest 60 grader eller 45 grader, bestemmer, hvordan cellerne møder rakelbladet, og hvor effektivt de tømmes.

Når en kunde fortæller os, at et job sulter efter blæk eller oversvømmelse, er det disse tre tal, hvor samtalen starter.

Hvad der faktisk bærer en Anilox Roll Out

En anilox-rulle fejler sjældent pludseligt. Det taber langsomt volumen, og tabet er let at gå glip af. De mest almindelige årsager er:

1. For stort rakeltryk eller en dårlig knivvinkel, som polerer cellevæggene over tid.
2. Slibende pigmenter, især titaniumdioxidhvide og metalliske blæk, som sliber mod keramikken eller belægningen.
3. Blæktørring inde i cellerne, hvilket reducerer den effektive volumen, selvom geometrien er uændret.
4. Aggressiv eller improviseret rengøring, inklusive hård sandblæsning, der runder cellekanterne af.
5. Korrosion fra vandbaseret blæk eller vaskeopløsninger, især hvor belægningen er blevet skåret.
6. Fysisk skade under håndtering, hvilket er mere almindeligt, end de fleste presserum indrømmer.

Regelmæssig kontrol af cellevolumen med et mikroskop eller en volumenmåler er den eneste pålidelige måde at vide, om en rulle stadig gør, hvad den gjorde, da den var ny.

Valg, rengøring og udskiftning af en anilox-rulle

I praksis løses de fleste anilox-problemer med en rutine frem for et køb. Rengør rullen ordentligt efter hvert job, brug den mest skånsomme metode, der fjerner blækket, opbevar det, så overfladen ikke kan bankes, og optag cellevolumenaflæsninger, så du kan se en tendens frem for en overraskelse. Som en arbejdsregel, når en rulle har mistet omkring 15-20 procent af sin oprindelige volumen, og rengøring ikke længere bringer den tilbage, er det tid til at planlægge en udskiftning i stedet for at jage densitet på pressen.

Udskiftning er også, hvor en bestillingsfremstillet rulle tjener sit hold. Fordi vi bearbejder fra stanglagre og påfører vores egne belægninger, kan vi arbejde ud fra din tegning eller fra en slidt prøve, matche basismaterialet og belægningen til det blæk, du faktisk kører, og indstille linjeskærmen og cellevolumen til jobbet i stedet for til det, der er på hylden. Hver rulle spores gennem hvert produktionstrin og inspiceres, før den går videre til den næste, og det er sådan, vi holder de endelige dimensioner, hvor tegningen siger, de skal være.

Hvis du specificerer en ny rulle, er de nyttige ting at sende os blæktypen, substratet, linjeskærmen og volumen, du har brug for, og monteringsdetaljerne. Derfra kan vi foreslå en konstruktion og citere den.

Anilox print belønner opmærksomhed på små detaljer. En rulle, der er målt, renset og udskiftet efter bevis, vil holde sin tæthed i årevis, og pressen vil bruge langt mere af sin tid på at trykke end på at blive justeret.