Tungsten carbid valse er meget udbredt i industriel produktion på grund af deres høje styrke, slidstyrke og korrosionsbestandighed. Disse valser bruges på mange områder såsom stål, papirfremstilling, trykning, tekstiler og plastforarbejdning og udfører højstyrke og højpræcisionsarbejdsopgaver. Tykkelsen af belægningen påvirker direkte rullens ydeevne og levetid. Derfor bliver tilpasning af belægningstykkelsen i den faktiske produktion en vigtig faktor i virksomhedens valg. Så kan belægningstykkelsen af wolframcarbidvalser tilpasses? Hvis ja, hvordan opnås det? Denne artikel vil analysere i detaljer fra flere vinkler.
Kan belægningstykkelsen af wolframcarbidvalser tilpasses?
Hvad er wolframcarbidvalsebelægning?
Wolframcarbid rullebelægning er en højtydende overfladebelægning, der jævnt fastgør wolframcarbidpartikler til rulleoverfladen gennem processer som plasmasprøjtning, termisk sprøjtning eller højhastighedsflammesprøjtning (HVOF). Wolframcarbid har en hårdhed tæt på diamant og har slid- og korrosionsbestandighed, så det er meget udbredt til fremstilling af ruller, der skal modstå arbejdsmiljøer.
Kan belægningstykkelsen justeres?
Svaret er ja, tykkelsen af belægningen på wolframcarbidvalser kan tilpasses. Forskellige arbejdsforhold og anvendelsesscenarier har forskellige ydeevnekrav til ruller, hvilket kræver fleksibel justering af belægningstykkelse. For eksempel i miljøer med høj friktion eller høj korrosion kræves tykkere belægninger for at forlænge levetiden; mens i påføringsscenarier, der kræver høj præcision, kan det være nødvendigt med tyndere belægninger for at reducere indvirkningen på størrelsen.
Hvor stort er tilpasningsområdet for belægningstykkelse?
Hvad er den sædvanlige belægningstykkelse?
Tykkelsen af wolframcarbidvalser er normalt mellem 0,05 mm og 1 mm, men det faktiske område kan justeres efter behov. Valget af tykkelse afhænger af anvendelseskravene og rullens design:
1. Tynd belægning (0,05 mm - 0,2 mm)
Tynde belægninger er velegnede til scenarier, der kræver høj præcision og lav vægt, såsom trykruller eller tekstilvalser. Denne belægning giver ikke kun tilstrækkelig hårdhed, men bibeholder også valsens oprindelige størrelse og vægt.
2. Belægning af middel tykkelse (0,3 mm - 0,6 mm)
Belægninger af denne tykkelse er meget udbredt i konventionelle industrielle applikationer, såsom ruller til papirfremstilling og plastforarbejdning. Denne tykkelse kan tage højde for både slidstyrke og økonomi.
3. Tyk belægning (0,7 mm - 1 mm eller tykkere)
Tykke belægninger bruges ofte til ruller i miljøer, såsom kalandreringsvalser i stålbearbejdning eller kemiske valser i stærkt korrosive miljøer. Tykkere belægninger kan øge rullernes levetid betydeligt.
Hvordan er tilpasningsnøjagtigheden af belægningstykkelse?
Den høje udvikling af moderne belægningsteknologi har gjort det muligt for tykkelsen af wolframkarbidbelægninger at opnå ekstrem høj tilpasningsnøjagtighed, og fejlen kontrolleres normalt inden for ±0,01 mm. Denne tykkelseskontrol med høj præcision kan opfylde de strenge krav fra industrielt udstyr til rulleydelse.
Hvordan opnår man tilpasning af belægningstykkelse?
1. Valg af sprøjteproces
Tykkelsen af wolframcarbidbelægning styres hovedsageligt af sprøjteprocessen. Forskellige sprøjteteknologier kan opnå forskellige belægningstykkelser. For eksempel er højhastighedsflammesprøjtning (HVOF) velegnet til tykbelægningsapplikationer, mens plasmasprøjtning er mere velegnet til tynde belægningsscenarier, der kræver høj præcision.
2. Justering af antallet af sprøjtetider
Tykkelsen af belægningen af wolframcarbidvalserne opnås normalt ved at kontrollere antallet af sprøjtetider. Hver sprøjtning vil øge en vis tykkelse, og den forventede belægningstykkelse kan opnås ved gentagen sprøjtning.
3. Optimering af procesparametre
Parametre som temperatur, tryk og sprøjtehastighed i sprøjteprocessen vil også påvirke belægningens tykkelse. Nøjagtig kontrol af disse parametre er nøglen til at opnå tilpasset belægningstykkelse.
4. Efterfølgende behandling
Efter at belægningen er sprøjtet, kan belægningstykkelsen justeres yderligere nøjagtigt gennem efterfølgende forarbejdningsmetoder såsom slibning og polering for at imødekomme kundernes specifikke krav.
Effekt af belægningstykkelse på ydeevne
Hvad er forskellen mellem tykke og tynde belægninger?
Belægningstykkelse har en betydelig indflydelse på ydeevnen af wolframcarbidvalser:
1. Slidstyrke
En tykkere belægning har generelt bedre slidstyrke, fordi den giver en større materialereserve, der kan modstå friktion og slid i længere tid.
2. Korrosionsbestandighed
Tykke belægninger fungerer bedre i kemisk korrosive miljøer, fordi tykkelsen af belægningsmaterialet øger vanskeligheden ved at trænge ind af det korrosive medium.
3. Termisk stabilitet
Tykke belægninger er bedre i stand til at modstå termiske belastninger, men kan også øge risikoen for termisk udvidelse. Når det bruges under høje temperaturforhold, skal effekten af belægningstykkelse på termisk stabilitet tages i betragtning.
4. Overfladefinish
Tynde belægninger kan generelt opnå en højere overfladefinish efter polering. Dette er meget vigtigt for nogle scenarier, der kræver ekstrem høj overfladenøjagtighed, såsom præcisionsprint.
5. Rullevægt
Tykkere belægninger vil øge rullens vægt betydeligt, hvilket kan have indflydelse på den dynamiske balance i noget højhastighedsudstyr.
Hvordan vælger man den rigtige belægningstykkelse til wolframcarbidvalser?
Vælg i henhold til brugsscenariet
1. Højfriktionsscenarie
I miljøer med høj friktion, såsom kalandervalser i stålbearbejdning eller tørrevalser i papirindustrien, kræves der tykkere belægninger for at forlænge levetiden.
2. Højpræcisionsscenarie
Ved trykning, tekstiler og andre scenarier med høje krav til overfladefinish og dimensionsnøjagtighed bør tyndere belægninger vælges for at opretholde udstyrets præcisionsydelse.
3. Kemisk korrosionsmiljø
Ved brug af ruller i den kemiske industri kan tykkere belægninger give bedre korrosionsbeskyttelse.
Detektionsmetode for tykkelse af wolframkarbidvalsebelægning
For at sikre, at belægningstykkelsen opfylder kravene, anvendes følgende detektionsmetoder almindeligvis:
1. Ultralyds tykkelsesmåler
Ultralyds tykkelsesmålere måler hurtigt belægningens tykkelse gennem tidsforskellen for lydbølgerefleksion. Denne metode er ikke-destruktiv og velegnet til realtidsdetektion på produktionslinjen.
2. Mikroskopsnitmetode
I laboratoriet kan tykkelsen af belægningen måles nøjagtigt ved at observere rullesektionen under et mikroskop.
3. Hvirvelstrømsmåling
Hvirvelstrømsmålingsmetoden bruger princippet om elektromagnetisk induktion til hurtigt at bestemme tykkelsen af ikke-ledende belægninger, som er velegnet til påvisning af wolframcarbidbelægninger.
4. Vejemetode
Vægtforskellen på rullen før og efter belægning måles. Ved at beregne belægningsdensiteten kan belægningens gennemsnitlige tykkelse beregnes indirekte.
+86-15371769898
[email protected]
